含氰廢水廣泛產(chǎn)生于電鍍及電子制造等行業(yè)，因含有劇毒的氰化物，被明確列為危險廢物，必須經(jīng)過嚴格處理達標后才能排放。本文將介紹一家專注含氰廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為含氰廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

含氰廢水處理的核心目標，是通過化學或生物手段破壞氰根離子的穩(wěn)定化學結(jié)構，將其轉(zhuǎn)化為無毒或低毒的物質(zhì)，從根本上消除毒性風險。當前，行業(yè)內(nèi)主流處理技術始終遵循“分類收集、分質(zhì)處理、徹底破氰”的原則，根據(jù)廢水濃度、水質(zhì)特性及處理需求，形成了多種成熟可靠的處理方法，其中堿性氯化法、臭氧氧化法、電解法和生物法應用最為廣泛。

堿性氯化法是目前應用范圍最廣、技術成熟度最高的含氰廢水處理工藝。該方法需在堿性環(huán)境下開展，向廢水中投加次氯酸鈉、漂白粉等氧化劑，通過兩步反應實現(xiàn)氰化物的徹底分解：第一步，氧化劑先將劇毒的氰化物氧化為毒性顯著降低的氰酸鹽；第二步，在增強氧化條件下，進一步將氰酸鹽分解為二氧化碳、氮氣等完全無害的物質(zhì)。這種工藝不僅處理效率高，能將氰化物濃度降至極低水平，且操作流程簡便、成本可控，尤其適用于中高濃度的含氰廢水處理。

臭氧氧化法屬于清潔高效的高級氧化技術，憑借臭氧極強的氧化性發(fā)揮破氰作用。在處理過程中，臭氧無需額外添加其他化學藥劑，可直接與氰化物發(fā)生反應，將其氧化分解為氮氣、碳酸鹽等無害物質(zhì)，整個過程不產(chǎn)生二次污染，且處理后出水水質(zhì)清澈、穩(wěn)定性好。不過，該方法受限于臭氧生成成本較高的問題，更適合用于低濃度含氰廢水處理，或作為深度處理手段進一步提升出水質(zhì)量。

電解法通過通電產(chǎn)生的電化學作用實現(xiàn)破氰，其原理主要有兩種：一是氰化物在陽極表面直接發(fā)生氧化反應被分解；二是電解過程中溶液內(nèi)生成次氯酸等氧化性物質(zhì)，間接完成對氰化物的氧化破壞。這種工藝的優(yōu)勢在于設備結(jié)構緊湊、占地面積小，且自動化控制程度高，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定處理，適合小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)或需要靈活處理的場景，但運行過程中能耗較高，對高濃度廢水的處理成本相對突出。

生物法則利用特定微生物（如某些細菌、真菌）的代謝作用降解氰化物，通過微生物將氰化物轉(zhuǎn)化為自身生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，最終分解為無害產(chǎn)物。該方法的核心優(yōu)勢是成本低、環(huán)境友好，無需大量消耗化學藥劑，且無二次污染風險，但存在明顯局限性——處理周期較長，對廢水pH值、溫度、污染物濃度等水質(zhì)波動較為敏感，因此多用于低濃度含氰廢水的后續(xù)深度處理，或作為其他工藝的補充手段。

含氰廢水處理必須將“安全”作為首要原則，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)情況與廢水特性，選擇技術可靠、運行穩(wěn)定的處理工藝。企業(yè)更應從源頭加強管控，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、采用無氰或低氰替代技術，減少氰化物的使用量與排放量；同時建立完善的水質(zhì)監(jiān)測體系與應急處理機制，實時監(jiān)控處理過程，及時應對突發(fā)情況，切實防范環(huán)境風險，最終實現(xiàn)安全生產(chǎn)與生態(tài)保護的協(xié)同發(fā)展。